“Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria”
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela Académica Profesional de Ingeniería Civil
Filial - La Merced
MORTERO
PROFESOR: REYNALDO SUAREZ LANDAURO
ALUMNO: SACCACO SAUÑE YULIÑO
CURSO: TECNOLOGÍA DE MATERIALES
CICLO : IV
CHANCHAMAYO – 2014
MORTEROS
CONCEPTO
El mortero es
una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos
que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que
quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los
de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de
agarre, revestimiento de paredes, etc.
Los morteros se
denominan según sea el aglomerante. Así se tienen morteros de yeso, de cal o de
cemento.
MORTEROS SEGÚN SU APLICACIÓN
Primera clasificación de acuerdo con su aplicación constructiva en
la que diferenciamos:
Ø Morteros para formación de fábricas
Ø Morteros de revestimiento
Ø Morteros para solados
Ø Morteros cola
Ø Morteros de reparación
Ø
Morteros impermeabilizantes
MORTERO DE YESO
Aquel elaborado a base
de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros
pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de
división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en
labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la
existencia de humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las
cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción,
por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.
MORTERO DE CAL
El Mortero de
Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena
y Agua. Es un mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y
untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de
Cemento.
La cal empleada puede ser
aérea o hidráulica, con la diferencia de fraguar en contacto con el aire
(aérea) o en agua (hidráulica).
MORTERO
DE CEMENTO
Es una
mezcla de Cemento Arena y Agua. Posee gran resistencia y
asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente
flexible, y puede agrietarse con facilidad.
MORTEROS
YESO Y CAL
Debido a
su resistencia al agua, se usan en zonas con bastante lluvia.
Su
superficie es poco porosa y presenta cierta repelencia al agua.
Es
aconsejable el uso de imprimaciones selladoras.
MORTERO BASTARDO O MIXTO, EN LOS
QUE SE MEZCLAN DOS AGLOMERANTES:
Se llama Mortero Bastardo o Mixto al
compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las
cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone más Cemento
que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es
mayor será más flexible.
Morteros Cal y cemento
Está compuesto por Cemento, Cal y Arena. Si en la masa
se pone más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es
mayor será más flexible.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Resistencia:
Cuando se emplea un mortero para añadir elementos en
fábricas resistentes, el mortero actúa como un elemento resistente más,
conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).
Adherencia:
Es la capacidad del mortero de absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie del mortero.
Retracción:
Las pastas puras retraen por secado al perder el
exceso de agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en
parte los cambios volumétricos.
Durabilidad:
Los agentes que tienden a destruir los morteros son
los siguientes:
Helacidad:
se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando
se prevean heladas en las próximas 48 horas.
Penetración de humedad:
Si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en
el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia
de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad.
Soluciones:
Pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos
impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).
MORTEROS RESISTENTES A AGENTES QUÍMICOS
Epoxicreto mortero rq nv
•
Útil
bajo temperaturas medias.
•
Para
uso industrial o comercial
Descripción
•
Sistema
de recubrimiento de superficies resistente a productos químicos y temperaturas
medias, compuesto por polímetros epóxidos 100% sólidos de uso industrial o
comercial.
Usos
•
Se
utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de superficies de
concreto y metales contra la abrasión. Resistencia al impacto a temperaturas
hasta 90ºC con derrames hasta 120ºC y protección contra
•
ataque
de productos químicos corrosivos tales como agentes oxidantes fuertes, ácidos
orgánicos y solventes aromáticos, de superficies nuevas o viejas metálicas,
madera, concreto y otras superficies
MORTERO REFRACTARIO
Están elaborados con cementos aluminosos, lo que les
otorga una serie características adicionales, como el fraguado rápido, la
resistencia a cloruros y sulfatos y la resistencia en ambientes ácidos.
Es aquel capaz de resistir la acción del fuego sin
alterarse.
Se aplica en la construcción y reparación de elementos
sometidos al calor de las llamas como son barbacoas, chimeneas, hornos, etc.
Está diseñado tanto como mortero de raseo como para montar y rejuntar cerámica
refractaria, bloques de hormigón o terracota que van a estar sometidos a altas
temperaturas
También se utiliza en enlucidos en ambientes de altas
temperaturas (1200 °C).
Entre sus características técnicas destacan:
• Alta resistencia térmica. Resiste hasta 750 °C.
• Rápida adquisición de resistencias.
• Resistente a los sulfatos y cloruros.
• Resistente a los ácidos, pH >4.
• Espesor de aplicación máx. 2 cm por capa.
Mortero De Albañilería Funciona Como:
Propiedades En Estado Plástico
La trabajabilidad es la propiedad más importante en el
estado plástico de un mortero. Se puede definir como la facilidad que permite
el mortero al aplicarse sobre las superficies a recubrir o sobre las unidades
de mampostería. Es el resultado de la interacción de las partículas que forman
los agregados y depende directamente de la cantidad de lubricante (agua)
presente en la mezcla.
La cohesión del mortero, es decir, la capacidad de
mantener sus partículas unidas entre si, está directamente ligada a la trabajabilidad
de mortero, si el mortero tiene buena cohesión permite buena trabajabilidad. La
capacidad del mortero de mantenerse húmedo es definida por el grado de
retención de agua del mortero. Es esencialmente importante cuando se aplica el
mortero sobre superficies o unidades de mampostería altamente absorbentes, que
despojan al mortero de la humedad necesaria para ser trabajable
Propiedades En Estado Endurecido
En el estado endurecido la propiedad más importante de
un mortero de mampostería es su capacidad de adherencia, que se define como la
capacidad de pegarse a la superficie de trabajo. Otra propiedad deseable de los
morteros de mampostería es la durabilidad, que es la capacidad del mortero de
resistir el envejecimiento, los cambios de clima y los efectos nocivos de la
intemperie durante su vida útil
La resistencia a tensión y a compresión son también
propiedades deseables del mortero. Una buena resistencia a tensión del mortero
evita la aparición de grietas. Una razonable velocidad de fraguado acompañado
de una aceptable resistencia a compresión son factores que permiten que una
construcción logre avanzar sin retrasos.
Crea un sello apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y humedad.
COMPONENTES DEL MORTERO
Cementos: Si la temperatura del cemento
al llegar a obra fuese superior a 70 ºC, se comprobará que no tiene tendencia a
efectuar falso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea
elevada.
Cales: se utiliza para mejorar la
plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo de la cal como plastificante,
y especialmente cuanto mayor sea la proporción del árido en el mortero. Es
decir, cuanto menos cemento tenga el mortero, más recomendado está el empleo de
cal.
Aguas: En general, pueden ser
utilizadas tanto para el amasado como para el humedecimiento de los bloques,
todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables por la práctica.
Pueden emplearse aguas marinas, si se justifica experimentalmente que no se
alteran las propiedades exigidas al mortero, y que no producen eflorescencias
en las fábricas.
Arenas: Se pueden utilizar arenas de
río o de machaqueo, incluso mezclas de ambas. La arena debe carecer de materias
orgánicas que alteren las propiedades del mortero.
RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS:
Cemento blanco-cal aérea
Una tonelada de mortero seco equivale a 720 l. de mortero fresco. El consumo de mortero seco
es de 14 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
Cemento gris-cal aérea
Una tonelada de mortero seco equivale a 670 l. de
mortero fresco. El consumo de mortero seco es de 15 Kg/m2 para 10 mm. de
espesor.
DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
Para conseguir que un mortero trabaje
correctamente, tenga una buena docilidad, sea impermeable, tenga resistencia y
sea duro debemos dosificarlo correctamente. Dosificando los componentes
obtenemos una proporción en porcentaje de cada uno y esta dosificación puede
expresarse tanto en peso como en volumen.
Los componentes que normalmente tenemos en un
mortero son el cemento, la arena y el agua.
El agua en abundancia es mala para el
mortero, ya que al evaporarse deja tras de sí poros que favorecen la
retracción, disminuyen la resistencia y dan entrada a agua de lluvia o rocío,
favoreciendo que en las heladas el mortero se rompa.
CONCLUSIÓN
Dada su gran versatilidad a día de hoy los
morteros siguen siendo materiales muy importantes en el mundo de la
construcción ya que nos permiten tener las propiedades de los materiales
pétreos en masas plásticas que podemos moldear a nuestro antojo, además de ser
un material económico y accesible.
•
Útil
bajo temperaturas medias.
•
Para
uso industrial o comercial
Descripción
•
Sistema
de recubrimiento de superficies resistente a productos químicos y temperaturas
medias, compuesto por polímetros epóxidos 100% sólidos de uso industrial o
comercial.
Usos
•
Se
utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de superficies de
concreto y metales contra la abrasión. Resistencia al impacto a temperaturas
hasta 90ºC con derrames hasta 120ºC y protección contra
•
ataque
de productos químicos corrosivos tales como agentes oxidantes fuertes, ácidos
orgánicos y solventes aromáticos, de superficies nuevas o viejas metálicas,
madera, concreto y otras superficies
MORTERO REFRACTARIO
Están elaborados con cementos aluminosos, lo que les
otorga una serie características adicionales, como el fraguado rápido, la
resistencia a cloruros y sulfatos y la resistencia en ambientes ácidos.
Es aquel capaz de resistir la acción del fuego sin
alterarse.
Se aplica en la construcción y reparación de elementos
sometidos al calor de las llamas como son barbacoas, chimeneas, hornos, etc.
Está diseñado tanto como mortero de raseo como para montar y rejuntar cerámica
refractaria, bloques de hormigón o terracota que van a estar sometidos a altas
temperaturas
También se utiliza en enlucidos en ambientes de altas
temperaturas (1200 °C).
Entre sus características técnicas destacan:
• Alta resistencia térmica. Resiste hasta 750 °C.
• Rápida adquisición de resistencias.
• Resistente a los sulfatos y cloruros.
• Resistente a los ácidos, pH >4.
• Espesor de aplicación máx. 2 cm por capa.
Mortero De Albañilería Funciona Como:
Propiedades En Estado Plástico
La trabajabilidad es la propiedad más importante en el
estado plástico de un mortero. Se puede definir como la facilidad que permite
el mortero al aplicarse sobre las superficies a recubrir o sobre las unidades
de mampostería. Es el resultado de la interacción de las partículas que forman
los agregados y depende directamente de la cantidad de lubricante (agua)
presente en la mezcla.
La cohesión del mortero, es decir, la capacidad de
mantener sus partículas unidas entre si, está directamente ligada a la trabajabilidad
de mortero, si el mortero tiene buena cohesión permite buena trabajabilidad. La
capacidad del mortero de mantenerse húmedo es definida por el grado de
retención de agua del mortero. Es esencialmente importante cuando se aplica el
mortero sobre superficies o unidades de mampostería altamente absorbentes, que
despojan al mortero de la humedad necesaria para ser trabajable
Propiedades En Estado Endurecido
En el estado endurecido la propiedad más importante de
un mortero de mampostería es su capacidad de adherencia, que se define como la
capacidad de pegarse a la superficie de trabajo. Otra propiedad deseable de los
morteros de mampostería es la durabilidad, que es la capacidad del mortero de
resistir el envejecimiento, los cambios de clima y los efectos nocivos de la
intemperie durante su vida útil
La resistencia a tensión y a compresión son también
propiedades deseables del mortero. Una buena resistencia a tensión del mortero
evita la aparición de grietas. Una razonable velocidad de fraguado acompañado
de una aceptable resistencia a compresión son factores que permiten que una
construcción logre avanzar sin retrasos.
Crea un sello apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y humedad.
COMPONENTES DEL MORTERO
Cementos: Si la temperatura del cemento
al llegar a obra fuese superior a 70 ºC, se comprobará que no tiene tendencia a
efectuar falso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea
elevada.
Cales: se utiliza para mejorar la
plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo de la cal como plastificante,
y especialmente cuanto mayor sea la proporción del árido en el mortero. Es
decir, cuanto menos cemento tenga el mortero, más recomendado está el empleo de
cal.
Aguas: En general, pueden ser
utilizadas tanto para el amasado como para el humedecimiento de los bloques,
todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables por la práctica.
Pueden emplearse aguas marinas, si se justifica experimentalmente que no se
alteran las propiedades exigidas al mortero, y que no producen eflorescencias
en las fábricas.
Arenas: Se pueden utilizar arenas de
río o de machaqueo, incluso mezclas de ambas. La arena debe carecer de materias
orgánicas que alteren las propiedades del mortero.
RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS:
Cemento blanco-cal aérea
Una tonelada de mortero seco equivale a 720 l. de mortero fresco. El consumo de mortero seco
es de 14 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
Cemento gris-cal aérea
Una tonelada de mortero seco equivale a 670 l. de
mortero fresco. El consumo de mortero seco es de 15 Kg/m2 para 10 mm. de
espesor.
DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
Para conseguir que un mortero trabaje
correctamente, tenga una buena docilidad, sea impermeable, tenga resistencia y
sea duro debemos dosificarlo correctamente. Dosificando los componentes
obtenemos una proporción en porcentaje de cada uno y esta dosificación puede
expresarse tanto en peso como en volumen.
Los componentes que normalmente tenemos en un
mortero son el cemento, la arena y el agua.
El agua en abundancia es mala para el
mortero, ya que al evaporarse deja tras de sí poros que favorecen la
retracción, disminuyen la resistencia y dan entrada a agua de lluvia o rocío,
favoreciendo que en las heladas el mortero se rompa.
CONCLUSIÓN
Dada su gran versatilidad a día de hoy los
morteros siguen siendo materiales muy importantes en el mundo de la
construcción ya que nos permiten tener las propiedades de los materiales
pétreos en masas plásticas que podemos moldear a nuestro antojo, además de ser
un material económico y accesible.
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